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煤化工废水回用处理MBR工艺有哪些？
来源：广州超禹膜分离技术有限公司
发布时间：2023-11-24 10:45
一、MBR污水深度处理工艺介绍：
① 项目介绍：污水深度处理项目MBR系统进水水质相差较大，包括生活污水、低浓度含油污水生化出水及脱盐回用工段的超滤反洗排水，三种水源的可生化性都较差。水源经提升泵在配水廊道混合后经过转股格栅进入A/O生化阶段，该阶段能更好的除去含油污水的的乳化油口有机物，有利于后续MBR阶段的进一步深度处理。经过生化处理后的产水，进入MBR处理工段，经过其处理后的出水经检测合格后脱盐回用水工段，经其处理后，产水泵送至回用水管网替代新鲜水和深度处理区域内的用水减少地下水用量。
② 回流比的影响：活性污泥回流比在实际运行过程中发现：在运行初期阶段，应采用小回流比流量回流，保证膜池的的正常运行，在15-20天后，膜池与生化池污泥浓度逐渐增大的情况下，增加回流比能更好的保证整个系统平衡。但提高生化系统的污泥浓度是快速增加整个MBR系统污泥浓度的有效方法。
③ 系统运行期间MBR产水变化：经过与MBR组合的工艺处理，出水COD均小于10mg/L，出水氨氮均小于2mg/L。与表4中原水水质对比，平均去除率达到94%，氨氮去除率达到95%。对油、硫化物、挥发酚的去除率基本完全去除，显示出非常好的处理效果。有研究表明，膜生物反应器在进行传统反硝化的同时，存在着不同程度的短程硝化反硝化和同步硝化反硝化现象。同时，合适的污泥浓度和曝气量保证在膜表面的生物膜能最大限度的去除水中的COD和含油。
二、结语：
通过对该项目的实际应用表明：生化+MBR组合处理工艺对含油污水的处理效率较高，但运行参数的精确设定及控制是整个系统能稳定高效运行的关键因素。得到以下一些经验及结论： ① 污泥浓度、曝气量、回流比及过滤指数是影响MBR系统运行的主要因素。 ② 在运行初期，对原水中的含油量要严格控制，要小于5mg/l，同时，需逐步提高系统负荷，避免突然的如何冲击。提高生化段的污泥浓度是提高整个系统污泥浓度的有效方式。③ 在运行过程中，需逐步摸索系统的最佳运行参数，严格控制调试运行过程，避免超量产水或超时产水情况的发生，定期执行清洗程序，从而提高膜元件的使用寿命，实现系统高效运行。④在调试运行阶段，对生产现场要定时巡检，及时发现运行异常情况。定时对系统各监测参数进行取样检验，随时掌握系统运行情况。
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