那么，两种工艺各有怎样的优缺点?以下就两种工艺做一下对比 (直观对比请参看文末表格)。

【定义不同】

MBR为膜生物反应器：

MBBR为载体流动床生物膜技术：

【工作原理不同】

         MBR为活性污泥法+膜分离。MBR(膜生物反应器)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以高抗污染FR－MBR膜组件取代二沉池(或滗水器)在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。

         MBBR为生物膜法。MBBR(载体流动床移动床生物膜反应器)，其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR的核心就是增加填料，独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高。

        有机物的去除方面：两种工艺对COD、BOD、氨氮都有较高的去除率。高抗污染FR－MBR膜
依靠的是其较高的污泥负荷，MBBR工艺依靠的是其填料上的生物膜。TN、TP去除率对比：两工艺对TN去除都需要依靠消化液回流进行反硝化去除，TP去除需要依靠加药化学除磷，MBR工艺对TP去除也需要依靠前端加药化学除磷。SS的去除对比：MBBR对SS没有去除效果，需要依靠后端的沉淀或者过滤工艺来去除SS;MBR膜能够非常好的去除SS。成本处理的对比：MBBR工艺中的填料一次投加即可，后续运行中只需要加强填料上的生物膜管理即可。建设期投入较大，运营维护简单。MBR工艺膜组器使用寿命一般在4-8年，更换周期较短。日常运行管理时需对膜组器进行化学清洗、离线清洗等维护工作，运行费用较高，在膜组器的更换费用上也较高。

【MBR和MBBR主要对比表】

        总之，随着我国城镇化进程的加怏，高标准排放的污水厂成为大中城市污水处理的趋势。MBR和MBBR工艺是现在污水处理厂的主要工艺，单从工艺考虑，MBR比MBBR有优势，初期投资成本也都比较大，但如果考虑MBR膜组件更换成本较高（这个问题目前正得到逐步解决，国产高质量抗污染FR－MBR膜的出现，以及制膜原料成本的的降低使得MBR膜价格逐步降到合理区间）。因此，高排放标准污水处理厂具体选择哪一种工艺，应当综合比较后才能确定。